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电除尘器收尘系统收尘极板介绍及烟气脱白工艺的的原理

2020-07-29 15:40:17
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(一)、电除尘器收尘系统收尘极板介绍

极板是电除尘器主要部件之一。实践证明,在一个电场中,每一排极板不能用整块钢板制成,这一方面是因为受到钢板规格的限制,另一方面整块的收尘极板安装很不方便,使用时也会因受热和受冷发生弯曲变形,因此,极板均制成一条条的细长条形。卧式电除尘器的极板形式很多。如:网状、棒帏状、鱼鳞板状、波纹形、C形、Z形、CW形、ZT形等等。网状形式的极板,防二次飞扬的性能差,仅适于电场风速小、温度高的情况下,目前设计中己不采用了。棒帏状是采用一排由若干根φ8~φ9mm的圆钢组成的收尘极,它和网状收尘极一样,烟气脱白设备在高温下使用时变形小,但粉尘的二次飞扬大,所以电场风速应小于0.6m/s。目前己很少使用。鱼鳞板状极板是由三层钢板组成,它虽有较好的防止二次飞扬的性能,但因其钢材消耗量大,极板的振动性能差,所以新设计的电除尘器也不宜采用。波纹形极板是五十年代末期开始使用的,它比鱼鳞板状的极板有所改进,它的重量较轻,刚度较大,但因其防粉尘二次飞扬和振动性较差,目前也己被淘汰。C形极板是六十年代初期出现的一种极板,由于极板的阻流宽度大,不能充分利用电场空间,所以很快地被其它形式所代替。Z形极板从1965年起是我国普遍采用的一种极板,它有较好的电性能(板电流密度分布较均匀)、防止粉尘二次飞扬的性能以及振动加速度分布均匀的性能等,重量也较轻,但经过长期实践,发现由于两端的防风沟朝向相反,极板在悬吊后容易出现扭曲。大C形极板一方面保持了Z形极板的良好的工艺性能,克服了Z形极板发生扭曲的缺点,另一方面将其厚度由原来的2mm改为1.5mm,大大地节约了钢材的消耗量。CW极板是联邦德国鲁奇设计的一种极板,它具有良好的振打性能和电性能,但制造困难,己被ZT形极板所代替。另外还有BE型和V型极板等。在我国电力系统所用的电除尘器中,目前主要采用大C型极板。

电除尘器收尘极板应具有的工作性能

(1)足够的刚度,较少的钢材消耗量;

(2)良好的防止粉尘二次飞扬的性能;

(3)振打力传递性能好,振打加速度值分布较均匀,清灰效果好;

(4)板边缘没有锐边、毛刺,没有局部放电现象;

(5)良好的电性能,板电流密度和极板附近场强分布较均匀。

(二)、烟气脱白工艺的的原理

先对几种烟气消白除尘设备的原理进行了介绍,而后分别从系统组成、运行情况及设计选型等几个方面阐述了5种不同烟气脱白工艺的差异。鉴于不同用户所在地区、行业和生产工艺的差别,为了直观比较各烟气脱白工艺的特点,以便于用户对工艺进行的取舍,定性总结5种烟气脱白工艺的优缺点如下:

1)烟气冷凝脱白工艺系统配置简单,运行费用主要为风机和水泵电耗,工程初投资低,操控简便,不影响脱硫工艺运行,适用于华中和华北等地的燃煤锅炉、烧结和焦化等生产工艺的烟气脱白,能够胃白现象,运行中主要存在结垢堵塞问题,通过采用光管的换热型式,同时设置合理的均流装置和清灰装置来避免此问题,木工艺工程应用较多;

2)浆液冷却脱白工艺系统配置简单,运行费用主要为水泵电耗,工程初投资低,操控难度大,会破坏脱硫工艺水平衡,适用于脱硫出目烟温较低的生产工艺,能够胃白现象,运行的主要问题是脱硫浆池超液位和冷却器的泄漏,冷却器的泄漏可通过选材和加工工艺来解决;关于脱硫浆池超液位,废水排量增加的问题,目前没有的解决措施。木工艺有不少应用案例,但因脱硫水平衡问题,大多处于半负荷运行或停运状态;

3)塔后烟气加热工艺系统设备少,运行费用主要为能源消耗为风机电耗,工程初投资相较其它工艺低,不影响脱硫运行,适用于有富余热源的用户,可以胃白现象,运行中主要存在的问题是结垢,须通过设置吹灰装置来解决结垢问题,木工艺因能源消耗大,实际中应用案例较少;

4)塔前烟气脱白工艺系统配置简单,运行费用主要为风机和水泵电耗,工程初投资低,操控稍复杂,对脱硫水平衡有影响,适用于我国各地的燃煤电站以及有供暖需求的钢铁和石化等行业,能够胃白现象,同时兼具余热回收的功效,运行中的主要问题为腐蚀和积灰,通过采用光管换热并设置清灰装置,可以实现设备的运行,木工艺用作余热回收的项目较多,目前仅有个别项目用于烟气脱白治理;

5)烟气再热(管式MGGH)脱白工艺系统稍复杂,运行费用主要为风机和水泵电耗,工程初投资较高,对耐腐蚀换热器而言操控简便,对普通金属材质换热器调控难度大,不影响脱硫工艺运行,适用于我国各地的湿法脱硫工艺的烟气脱白治理工程,塔出目低温净烟气吸热升温前先冷凝降温,可以胃白现象。