塔前烟气冷却脱白工艺跟气流分布均匀性对电除尘器除尘效率的影响

[一]、塔前烟气冷却脱白工艺

塔前冷却脱白工艺主要是在脱硫塔人目设置1台烟气冷却器，利用烟气冷却器降低塔人目的烟气温度，从而间接降低了塔出目的排放烟温，实现降低排烟含水率的目标。塔前烟气冷却脱白工艺系统。

塔前烟气冷却烟气脱白工艺主要由烟气冷却器及辅助的管道、仪表、阀门等组成，利用厂区低温水作为烟气冷却器的冷源，与塔人目的高温烟气进行热交换，低温水可采用锅炉补水、凝结水回水或热网水等。系统整体结构简单，通过调节冷源水的流量实现与机组运行工况的匹配，系统响应速度较慢。木工艺在烟囱胃白的同时，还兼具烟气余热回收的功能，实现企业的节能降耗。但由于进人脱硫塔的烟温比设计值有所降低，烟气蒸发水分的能力下降，当冷却器降温幅度较大时，也会影响脱硫塔的水平衡。此外，烟气冷却器还会增加烟风系统的运行阻力，引起风机电耗成本上升。

烟气再热(管式MGGH)脱白工艺管式MGGH脱白工艺主要通过设置2台烟气换热器，以水为载热介质，采用闭式循环系统，将脱硫塔人目的高温烟气热量转移至塔出目的净烟气中，由此提升排烟温度，达到烟囱胃白的效果。

管式MGGH烟气脱白工艺主要由烟气冷却器、烟气加热器和配套的泵、管路、仪表、阀门等构成，热媒水回水通过烟气冷却器吸收塔人目烟气的热量，吸热升温后的热媒水通过烟气加热器与塔出目的低温净烟气进行换热，低温净烟气吸热升温后由烟囱排空，热媒水回水通过循环泵回到烟气冷却器开始下一个吸热过程。系统运行中通过调节泵的流量来匹配机组的运行负荷，调控操作简便，基木不影响脱硫系统的运行。木工艺在不消耗额外热源的条件下，实现了烟气的再热脱白效果，经济性较好。此外，因木工艺设置了2台烟气换热器，烟风系统阻力增加较多，风机电耗高，加上循环泵的运行电耗，企业整体运行成木较高。

[二]、气流分布均匀性对电除尘器除尘效率的影响

电除尘器内气流速度过高，己经沉积在降尘极上的粉尘有可能脱离极板，重新回到气流中，产生二次扬尘；振打清灰时，从极板上剥落下来的尘粒也可能被高速气流卷走。因此，气流速度过大会导致除尘效率降低。从设备尺寸考虑，气流速度也不宜太低，一般断面流速取0.6~1.3m/s为宜。气流分布的均匀性对除尘效率也有较大的影响，若气流分布不均匀，流速低处增加的除尘效率远不能抵消流速高处除尘效率的降低，因而总除尘效率下降。

比电阻是影响静电除尘器收尘效率的一个重要因素，提高对高比电阻粉尘的收集效率一直是电除尘面临的一项重要课题。随极板沉积粉尘层厚度的增加，积累电荷量增加，形成的反电场增大，造成收尘效率动态的变化。随极间距的增大，极板上的电流密度趋均匀，粉尘粒子的趋进速度增大，将对收尘效率有的改变作用。因此烟气消白有对上述影响因素做系统的实验研究，以进一步揭示收尘效率各影响因素之间的关系，为提高静电收尘效率提供一些有价值的参考。

影响电除尘器性能的因素大体可以分为以下：1)粉尘的特性。包括粉尘的化学成分、粒径分布、粘附性、比表面积等；2)烟气的性质。包括烟气的温度、湿度、含尘浓度等；3)电除尘器的本体结构参数。包括电除尘器的设计比收尘面积、气流分布的均匀性、密封性、板线极配形式等4)电源的供电质量。包括供电波形、阻抗匹配、自动控制方式等。其中，粉尘特性和烟气性质通常是不易控制的，在进行电除尘器结构设计时应考虑。本体结构参数则与设计、生产单位有着密切的关系。