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几种烟气脱白工艺路线及特点简介和影响电除尘器除尘效率的四类主要因素

2020-06-08 19:01:23
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  {一}、几种烟气脱白工艺路线及特点简介

  1烟气冷凝脱白工艺

烟气冷凝脱白工艺主要利用烟气冷凝器直接对脱硫后的饱和净烟气进行冷却降温,从而实现降低排烟含水率的目的,达到缓解烟囱胃白的效果。通常是在脱硫塔出目烟道内设置1台烟气冷凝器,以冷却水为冷源,通人烟气换热器的换热管内,烟气在换热管外流动,通过换热管壁完成烟气与冷却水的换热过程。烟气冷凝脱白工艺系统。

烟气冷凝脱白系统主要由烟气冷凝器、冷源设备(冷却塔)及相应的管道、仪表和阀门等构成,系统结构简单、运行灵活、响应速度快、可调控性好,能够根据机组的运行工况实时调整烟气冷凝系统的运行参数,实现两个系统运行的优化匹配。工艺主要的特点是烟气中冷凝析出的冷凝水可以单独收集,经一定的预处理后回用于原脱硫系统或厂区其它水系统,不影响脱硫系统的水平衡。此外,由于烟气冷凝器布置于烟道内,会增加烟风系统的运行阻力,造成企业运行电耗成木的增加。

2浆液冷却脱白工艺

浆液冷却脱白工艺主要是利用浆液冷却器先将循环浆液进行冷却降温,冷却后的浆液通过喷淋系统进人脱硫塔内,完成烟气的脱硫和冷却降温过程。通常将浆液冷却器布置于浆液循环泵出目的浆液母管上,以冷却水为冷源,冷却水和浆液通过浆液冷却器完成换热过程。由于木系统烟囱排烟仍为饱和湿烟气,故只能起到缓解烟囱胃白的作用。浆液冷却脱白工艺系统。

浆液冷却烟气脱白除尘设备工艺系统主要由浆液冷却器、冷源设备(冷却塔)及配套的管道、仪表、阀门等组成,系统结构简单,运行中通过调节循环泵来实现浆液冷却系统与机组运行负荷的匹配。由于浆液与烟气是在脱硫塔内完成的换热过程,烟气在塔内少蒸发的水会全部留存在浆池内,使得浆池发生超液位,影响脱硫塔运行的水平衡,导致脱硫废水排放量增加。此外,木系统中冷却水与烟气之间增加了浆液换热的环节,系统响应速度较慢,控制灵活性较差。在运行成木方面,木系统增加了循环冷却水泵和浆液循环泵的电耗,烟风系统基木不受影响。

3塔后烟气加热脱白工艺

塔后烟气加热脱白工艺主要是利用烟气加热器实现外部高温热源(蒸汽或热水)与塔出目低温饱和湿烟气的换热,由此达到提升排烟温度,增加排烟的不饱和度,然后实现消除烟囱出目胃白的王耻象。塔后烟气加热脱白工艺系统.塔后烟气加热脱白工艺系统主要由烟气加热器和相关的管道、仪表、阀门等组成,系统结构很简单,操作方便,系统响应速度快,烟气脱白效果明显,对脱硫系统水平衡无影响。

可通过调节外部热源的流量来匹配机组的运行工况,系统运行能源消耗高。由于烟气加热器增大了烟气侧的运行阻力,风机的电耗成木也有所增加。

  {二}、影响电除尘器除尘效率的四类主要因素

  影响电除尘器性能的因素很多,可以大致归纳为如下四大类:

  1、粉尘特性,主要包括粉尘的粒径分布,真密度和堆积密度,粘附性和比电阻等。

  2、烟气消白除尘器烟气性质,主要包括烟气温度、压力、成分、湿度、流速和含尘浓度等。

  3、结构因素,包括电晕线的几何形状、直径、数量和线间距,收尘极的形式,极板断面形状、极板间距、极板面积以及电场数、电场长度,供电方式,振打方式(方向、强度、周期),气流分布装置,外壳严密程度,灰斗形式和出灰口锁风装置等。

  4、操作因素,包括伏一安特性、漏风率、气流短路、粉尘二次飞扬和电晕线肥大等。

  特别是粉尘和烟气的特性,对电收尘的性能影响尤为显著。因烟尘发生装置的类型、构造、原料、燃料的种类、混合比、燃烧方式以及其它条件的不同而有显著的变化。因此,电除尘装置与其它除尘装置一样,即使有良好的收尘性能,但是由于外界条件的变化,也会往往达不到预期的效果。而且电除尘对外界条件的变化较其它除尘装置为敏感。所以在设计或选用电除尘器之前应充分掌握影响电除尘器性能的诸因素。

  在现场运行经验中,高比电阻粉尘反电晕和粉尘二次飞扬是影响电除尘器除尘效率的主要因素。