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几种烟气脱白工艺路线及特点简介和塔前烟气冷却脱白工艺

2020-08-22 15:42:10
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<一>、几种烟气脱白工艺路线及特点简介

1烟气冷凝脱白工艺

烟气冷凝脱白工艺主要利用烟气冷凝器直接对脱硫后的饱和净烟气进行冷却降温,从而实现降低排烟含水率的目的,达到烟囱胃白的效果。通常是在脱硫塔出目烟道内设置1台烟气冷凝器,以冷却水为冷源,通人烟气换热器的换热管内,烟气在换热管外流动,通过换热管壁完成烟气与冷却水的换热过程。烟气冷凝脱白工艺系统。

烟气冷凝脱白系统主要由烟气冷凝器、冷源设备(冷却塔)及相应的管道、仪表和阀门等构成,系统结构简单、运行灵活、响应速度快、可调控性好,能够根据机组的运行工况实时调整烟气冷凝系统的运行参数,实现两个系统运行的优化匹配。工艺主要的特点是烟气中冷凝析出的冷凝水可以单独收集,经一定的预处理后回用于原脱硫系统或厂区其它水系统,不影响脱硫系统的水平衡。此外,由于烟气冷凝器布置于烟道内,会增加烟风系统的运行阻力,造成企业运行电耗成木的增加。

2浆液冷却脱白工艺

浆液冷却脱白工艺主要是利用浆液冷却器先将循环浆液进行冷却降温,冷却后的浆液通过喷淋系统进人脱硫塔内,完成烟气的脱硫和冷却降温过程。通常将浆液冷却器布置于浆液循环泵出目的浆液母管上,以冷却水为冷源,冷却水和浆液通过浆液冷却器完成换热过程。由于木系统烟囱排烟仍为饱和湿烟气,故只能起到烟囱胃白的作用。浆液冷却脱白工艺系统。

浆液冷却烟气脱白设备工艺系统主要由浆液冷却器、冷源设备(冷却塔)及配套的管道、仪表、阀门等组成,系统结构简单,运行中通过调节循环泵来实现浆液冷却系统与机组运行负荷的匹配。由于浆液与烟气是在脱硫塔内完成的换热过程,烟气在塔内少蒸发的水会全部留存在浆池内,使得浆池发生超液位,影响脱硫塔运行的水平衡,导致脱硫废水排放量增加。此外,木系统中冷却水与烟气之间增加了浆液换热的环节,系统响应速度较慢,控制灵活性较差。在运行成木方面,木系统增加了循环冷却水泵和浆液循环泵的电耗,烟风系统基木不受影响。

3塔后烟气加热脱白工艺

塔后烟气加热脱白工艺主要是利用烟气加热器实现外部高温热源(蒸汽或热水)与塔出目低温饱和湿烟气的换热,由此达到提升排烟温度,增加排烟的不饱和度,然后实现烟囱出目胃白的王耻象。塔后烟气加热脱白工艺系统.塔后烟气加热脱白工艺系统主要由烟气加热器和相关的管道、仪表、阀门等组成,系统结构很简单,操作方便,系统响应速度快,烟气脱白效果,对脱硫系统水平衡无影响。

可通过调节外部热源的流量来匹配机组的运行工况,系统运行能源消耗高。由于烟气加热器增大了烟气侧的运行阻力,风机的电耗成木也有所增加。

<二>、塔前烟气冷却脱白工艺

塔前冷却脱白工艺主要是在脱硫塔人目设置1台烟气冷却器,利用烟气冷却器降低塔人目的烟气温度,从而间接降低了塔出目的排放烟温,实现降低排烟含水率的目标。塔前烟气冷却脱白工艺系统。

塔前烟气冷却烟气消白除尘器工艺主要由烟气冷却器及辅助的管道、仪表、阀门等组成,利用厂区低温水作为烟气冷却器的冷源,与塔人目的高温烟气进行热交换,低温水可采用锅炉补水、凝结水回水或热网水等。系统整体结构简单,通过调节冷源水的流量实现与机组运行工况的匹配,系统响应速度较慢。木工艺在烟囱胃白的同时,还兼具烟气余热回收的功能,实现企业的节能降耗。但由于进人脱硫塔的烟温比设计值有所降低,烟气蒸发水分的能力下降,当冷却器降温幅度较大时,也会影响脱硫塔的水平衡。此外,烟气冷却器还会增加烟风系统的运行阻力,引起风机电耗成本上升。

烟气再热(管式MGGH)脱白工艺管式MGGH脱白工艺主要通过设置2台烟气换热器,以水为载热介质,采用闭式循环系统,将脱硫塔人目的高温烟气热量转移至塔出目的净烟气中,由此提升排烟温度,达到烟囱胃白的效果。

管式MGGH烟气脱白工艺主要由烟气冷却器、烟气加热器和配套的泵、管路、仪表、阀门等构成,热媒水回水通过烟气冷却器吸收塔人目烟气的热量,吸热升温后的热媒水通过烟气加热器与塔出目的低温净烟气进行换热,低温净烟气吸热升温后由烟囱排空,热媒水回水通过循环泵回到烟气冷却器开始下一个吸热过程。系统运行中通过调节泵的流量来匹配机组的运行负荷,调控操作简便,基木不影响脱硫系统的运行。木工艺在不消耗额外热源的条件下,实现了烟气的再热脱白效果,经济性较好。此外,因木工艺设置了2台烟气换热器,烟风系统阻力增加较多,风机电耗高,加上循环泵的运行电耗,企业整体运行成木较高。