影响电除尘器除尘效率的四类主要因素及工业烟气除雾脱白工艺方法

(一)、影响电除尘器除尘效率的四类主要因素

影响电除尘器性能的因素很多，可以大致归纳为如下四大类：

1、粉尘特性，主要包括粉尘的粒径分布，真密度和堆积密度，粘附性和比电阻等。

2、烟气脱白除尘器烟气性质，主要包括烟气温度、压力、成分、湿度、流速和含尘浓度等。

3、结构因素，包括电晕线的几何形状、直径、数量和线间距，收尘极的形式，极板断面形状、极板间距、极板面积以及电场数、电场长度，供电方式，振打方式(方向、强度、周期)，气流分布装置，外壳严密程度，灰斗形式和出灰口锁风装置等。

4、操作因素，包括伏一安特性、漏风率、气流短路、粉尘二次飞扬和电晕线肥大等。

特别是粉尘和烟气的特性，对电收尘的性能影响尤为显著。因烟尘发生装置的类型、构造、原料、燃料的种类、混合比、燃烧方式以及其它条件的不同而有显著的变化。因此，电除尘装置与其它除尘装置一样，即使有良好的收尘性能，但是由于外界条件的变化，也会往往达不到预期的效果。而且电除尘对外界条件的变化较其它除尘装置为敏感。所以在设计或选用电除尘器之前应充分掌握影响电除尘器性能的诸因素。

在现场运行经验中，高比电阻粉尘反电晕和粉尘二次飞扬是影响电除尘器除尘效率的主要因素。

(二)、工业烟气除雾脱白工艺方法

温度、湿度的工业烟气用热源(蒸汽、高温烟气案采用间接换热、直接加热的方式给烟气升温，当升高到温度时，烟气通过排烟筒高空排放，可以白烟。降温阶段BC不经过过饱和区域，因此不会出现白烟。

温度、湿度的工业烟气先用冷源(循环水、冷冻水等)换热降温，把部分烟气中的水冷凝下来，再通过热源(蒸汽、高温烟气案换热升温，当升高到温度时，烟气通过排烟筒高空排放，可以白烟，工艺流程。

利用除雾器对温度、湿度的工业烟气换热降温，换热采用风冷气一气热交换。烟气通过除雾器降温后，凝结出大量水，同时利用尾气水分凝结时放出的大量热能，对鼓入的环境干空气进行加热，使其温度升高。温度升高的干空气与降温后的烟气在排烟筒内混合，这样就使烟气的含湿量和相对湿度降低，从而降低了排空烟气的结露温度，使排空烟气在排出后很短时间内达不到结露温度，然后降温过程不经过过饱和区域，从而不会凝结形成水雾，达到消灭白烟的目的。

对工业湿烟气除雾脱白的处理工艺中，直接加热法工艺简单，投资相对小，但要做到“全年无白”，难度高，能耗大；先降温、再加热法工艺复杂，投资相对大，运行成本适中；降温混风法工艺简单，投资相对适中，由于采用混风，省去了再加热工序，相对能耗小，运行成本低。

上述三种方法适合风量20万Nm3/h以下的工业烟气消白除尘设备的处理，对于风量超过50万Nm3/h甚至100万Nm3/h烟气，若采用这三种方法，无论固定投资还是运行费用都是巨大的。

目前针对钢铁、水泥行业风量超过50万Nm3/h甚至100万Nm3/h的烟气，出现了回转式GGH换热、管式GGH换热和MGGH换热等新工艺，这些工艺对处理大风量工业烟气脱白取得了的效果，但无论是GGH还是MGGH，使用中都存在许多制约条件，例如要求除尘后，脱硫前的烟气温度达到120℃或者以上，难以做到烟气全年无白烟等。

随着社会的发展和技术的进步，烟气脱白新工艺和新设备会不断出现。针对各行业湿烟气的脱白，能找到工艺技术、环保投入和环境保护的平衡点。