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影响电除尘器除尘效率的四类主要因素同电除尘器收尘系统收尘极板介绍

2020-08-10 15:41:20
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(一)、影响电除尘器除尘效率的四类主要因素

影响电除尘器性能的因素很多,可以大致归纳为如下四大类:

1、粉尘特性,主要包括粉尘的粒径分布,真密度和堆积密度,粘附性和比电阻等。

2、烟气脱白除尘器烟气性质,主要包括烟气温度、压力、成分、湿度、流速和含尘浓度等。

3、结构因素,包括电晕线的几何形状、直径、数量和线间距,收尘极的形式,极板断面形状、极板间距、极板面积以及电场数、电场长度,供电方式,振打方式(方向、强度、周期),气流分布装置,外壳严密程度,灰斗形式和出灰口锁风装置等。

4、操作因素,包括伏一安特性、漏风率、气流短路、粉尘二次飞扬和电晕线肥大等。

特别是粉尘和烟气的特性,对电收尘的性能影响尤为显著。因烟尘发生装置的类型、构造、原料、燃料的种类、混合比、燃烧方式以及其它条件的不同而有显著的变化。因此,电除尘装置与其它除尘装置一样,即使有良好的收尘性能,但是由于外界条件的变化,也会往往达不到预期的效果。而且电除尘对外界条件的变化较其它除尘装置为敏感。所以在设计或选用电除尘器之前应充分掌握影响电除尘器性能的诸因素。

在现场运行经验中,高比电阻粉尘反电晕和粉尘二次飞扬是影响电除尘器除尘效率的主要因素。

(二)、电除尘器收尘系统收尘极板介绍

极板是电除尘器主要部件之一。实践证明,在一个电场中,每一排极板不能用整块钢板制成,这一方面是因为受到钢板规格的限制,另一方面整块的收尘极板安装很不方便,使用时也会因受热和受冷发生弯曲变形,因此,极板均制成一条条的细长条形。卧式电除尘器的极板形式很多。如:网状、棒帏状、鱼鳞板状、波纹形、C形、Z形、CW形、ZT形等等。网状形式的极板,防二次飞扬的性能差,仅适于电场风速小、温度高的情况下,目前设计中己不采用了。棒帏状是采用一排由若干根φ8~φ9mm的圆钢组成的收尘极,它和网状收尘极一样,烟气消白在高温下使用时变形小,但粉尘的二次飞扬大,所以电场风速应小于0.6m/s。目前己很少使用。鱼鳞板状极板是由三层钢板组成,它虽有较好的防止二次飞扬的性能,但因其钢材消耗量大,极板的振动性能差,所以新设计的电除尘器也不宜采用。波纹形极板是五十年代末期开始使用的,它比鱼鳞板状的极板有所改进,它的重量较轻,刚度较大,但因其防粉尘二次飞扬和振动性较差,目前也己被淘汰。C形极板是六十年代初期出现的一种极板,由于极板的阻流宽度大,不能充分利用电场空间,所以很快地被其它形式所代替。Z形极板从1965年起是我国普遍采用的一种极板,它有较好的电性能(板电流密度分布较均匀)、防止粉尘二次飞扬的性能以及振动加速度分布均匀的性能等,重量也较轻,但经过长期实践,发现由于两端的防风沟朝向相反,极板在悬吊后容易出现扭曲。大C形极板一方面保持了Z形极板的良好的工艺性能,克服了Z形极板发生扭曲的缺点,另一方面将其厚度由原来的2mm改为1.5mm,大大地节约了钢材的消耗量。CW极板是联邦德国鲁奇设计的一种极板,它具有良好的振打性能和电性能,但制造困难,己被ZT形极板所代替。另外还有BE型和V型极板等。在我国电力系统所用的电除尘器中,目前主要采用大C型极板。

电除尘器收尘极板应具有的工作性能

(1)足够的刚度,较少的钢材消耗量;

(2)良好的防止粉尘二次飞扬的性能;

(3)振打力传递性能好,振打加速度值分布较均匀,清灰效果好;

(4)板边缘没有锐边、毛刺,没有局部放电现象;

(5)良好的电性能,板电流密度和极板附近场强分布较均匀。