信息动态
当前位置:返回首页 > 信息动态 > 常见问题 >

SDS干法烟气脱硫工艺与几种烟气脱白工艺路线及特点简介

2020-08-06 15:41:02
动态详情

【一】、SDS干法烟气脱硫工艺

1工艺原理

焦炉烟气从余热锅炉后引出(160-230℃,进入SDS干法脱硫系统。通过喷射及均布装置,将研磨好的脱硫剂(20-301m的小苏打粉末)均匀喷射在反应器和烟道内,小苏打粉末在烟道内被热激活,比表而积迅速增大,与焦炉酸性烟气充分接触,发生物理、化学反应,烟气中的SO2等酸性物质被吸收净化。净化后烟气中SO2含量小于30mg/Nm3。

2整体设备结构原理

脱硫系统主要包括磨机系统、反应烟道等。磨机系统包括磨机,风选风机、螺旋输送斗、供料风机。

本改造项目中小苏打研磨系统集给料系统(含料斗,混料和定量给料装置)、分级研磨机、输送风机、自动清洗系统一起撬装成整机设备,各系统之间相互隔离又相互协作。

磨机系统采用负压输送设计,原料经给料系统装置进行搅扑破碎(部分已结块的小苏打)山定量给料螺旋将物料输送至研磨腔,经卧式研磨盘机械粉碎,达到符介粒度要求(20-30μm)的将被分选装置分选出,经风机输送到喷射点,未达到粒度要求的将继续返回研磨腔进行粉碎研磨。

设备工艺流程为:原料仓装料一原料仓下料一研磨机料斗引几料、定量给料一研磨一分级一风机输送一管道喷入。

3除尘工艺系统3.1工艺路线

经干法脱硫后的烟气进入布袋除尘器气固分离和烟气过滤净化,脱硫除尘后的净烟气经引风机进入原烟囱排放,实现脱硫灰收集及出日粉尘浓度达标排放。

该烟气脱白除尘设备工艺路线比较成熟,应用较多,能够适应特别排放限值的高要求,在设计条件下保证出日粉尘浓度<15mg/Nm3;且可靠,运行费用低。

3.2整体设备结构

系统主要由除尘器本体(箱体、灰斗、进气通道、滤袋、袋笼、清灰装置、顶部盖板、保护系统等)、压缩空气系统、电气及控制系统等组成。

1)除尘器采取负压运行方式,出日颗粒物排放浓度<15mg/Nm3。

2)每台除尘器分为多个并列的除尘室,关闭其中1个室后,另外几个室照常可以投入运行。

3)布袋除尘器为离线清灰气箱脉冲除尘器,清灰功能利用时序或手动功能控制离线阀关闭清灰仓室,启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形膨胀,抖落灰尘。

4)除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式,可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时控制方式(时间优先),可相互转换。当达到设定的压差值时或时间周期时,除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰,清灰状态的选择由PLC实现。清灰程序的执行由主控柜(PLC)自动控制。

5)除尘系统设置储气包、压缩净化处理等装置,满足清灰时对压缩气源的要求。

6)整体结构的袋笼,袋笼长7米,整体结构,避免分节袋笼小同心、脱节等弊病。加工精度有保证。袋笼上都带有碳钢环,无需使用工具,就能很方便地将过滤布袋的绑扣锁在孔上,维护人员在孔板板而上行走也小会造成对袋的损害,袋笼的下部分接入1.2mm厚的低碳钢帽。

7)滤袋材质采用符介工况要求的氟美斯材料,并进行表而覆膜处理,经化学处理后正常使用温度≤230℃,瞬间温度250℃以下,可满足焦炉出目烟气对滤袋适应温度的需要。布袋采用包边缝制,无拼缝。重叠搭接宽度小小于lOmm,进行加厚处理,以提高袋底的强度和抗冲刷能力。

8)在下列特殊工况时为设备提供保护措施:①当烟温出现超过所选用的布袋滤料允许使用温度时,除尘器警报。

②在停运时,充分喷吹布袋,并打开上箱盖,避免积灰结露造成“糊袋”现象。

【二】、几种烟气脱白工艺路线及特点简介

1烟气冷凝脱白工艺

烟气冷凝脱白工艺主要利用烟气冷凝器直接对脱硫后的饱和净烟气进行冷却降温,从而实现降低排烟含水率的目的,达到烟囱胃白的效果。通常是在脱硫塔出目烟道内设置1台烟气冷凝器,以冷却水为冷源,通人烟气换热器的换热管内,烟气在换热管外流动,通过换热管壁完成烟气与冷却水的换热过程。烟气冷凝脱白工艺系统。

烟气冷凝脱白系统主要由烟气冷凝器、冷源设备(冷却塔)及相应的管道、仪表和阀门等构成,系统结构简单、运行灵活、响应速度快、可调控性好,能够根据机组的运行工况实时调整烟气冷凝系统的运行参数,实现两个系统运行的优化匹配。工艺主要的特点是烟气中冷凝析出的冷凝水可以单独收集,经一定的预处理后回用于原脱硫系统或厂区其它水系统,不影响脱硫系统的水平衡。此外,由于烟气冷凝器布置于烟道内,会增加烟风系统的运行阻力,造成企业运行电耗成木的增加。

2浆液冷却脱白工艺

浆液冷却脱白工艺主要是利用浆液冷却器先将循环浆液进行冷却降温,冷却后的浆液通过喷淋系统进人脱硫塔内,完成烟气的脱硫和冷却降温过程。通常将浆液冷却器布置于浆液循环泵出目的浆液母管上,以冷却水为冷源,冷却水和浆液通过浆液冷却器完成换热过程。由于木系统烟囱排烟仍为饱和湿烟气,故只能起到烟囱胃白的作用。浆液冷却脱白工艺系统。

浆液冷却烟气消白工艺系统主要由浆液冷却器、冷源设备(冷却塔)及配套的管道、仪表、阀门等组成,系统结构简单,运行中通过调节循环泵来实现浆液冷却系统与机组运行负荷的匹配。由于浆液与烟气是在脱硫塔内完成的换热过程,烟气在塔内少蒸发的水会全部留存在浆池内,使得浆池发生超液位,影响脱硫塔运行的水平衡,导致脱硫废水排放量增加。此外,木系统中冷却水与烟气之间增加了浆液换热的环节,系统响应速度较慢,控制灵活性较差。在运行成木方面,木系统增加了循环冷却水泵和浆液循环泵的电耗,烟风系统基木不受影响。

3塔后烟气加热脱白工艺

塔后烟气加热脱白工艺主要是利用烟气加热器实现外部高温热源(蒸汽或热水)与塔出目低温饱和湿烟气的换热,由此达到提升排烟温度,增加排烟的不饱和度,然后实现烟囱出目胃白的王耻象。塔后烟气加热脱白工艺系统.塔后烟气加热脱白工艺系统主要由烟气加热器和相关的管道、仪表、阀门等组成,系统结构很简单,操作方便,系统响应速度快,烟气脱白效果,对脱硫系统水平衡无影响。

可通过调节外部热源的流量来匹配机组的运行工况,系统运行能源消耗高。由于烟气加热器增大了烟气侧的运行阻力,风机的电耗成木也有所增加。